移印技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少一種印刷技術(shù)，廣泛運(yùn)用在陶瓷、電子產(chǎn)品、布料、塑料、金屬等不同材質(zhì)產(chǎn)品的圖案、參數(shù)、商標(biāo)的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印膠頭，移印硅膠頭的形狀大小包羅萬象，但其共同特點(diǎn)是需要根據(jù)移印圖案以及載體輪廓進(jìn)行制作出來。移印硅膠頭的制作原料為液體移印硅膠漿，其具有流動(dòng)性、操作簡單、耐高溫、耐磨、縮水率低，可以根據(jù)使用要求進(jìn)行特調(diào)硬度、顏色、粘度等。有很多移印廠家都是自制移印硅膠頭，但是依然會(huì)存在使用常見問題，更不用說外部購買的移印膠頭。

移印硅膠頭使用中常見問題有些，該怎樣進(jìn)行解決？

一、移印硅膠頭不耐用

1.移印硅膠漿本身品質(zhì)問題，例如生產(chǎn)移印硅膠漿時(shí)候廠家為降低成本，使用低價(jià)原料替代品或者對采用低成本配方等；生產(chǎn)時(shí)候細(xì)節(jié)沒有處理好，比如過濾環(huán)節(jié)，移印硅膠漿沒有使用細(xì)孔徑濾網(wǎng)過濾，或者過濾次數(shù)少，導(dǎo)致液體移印硅膠含有雜質(zhì)未能過濾出來；也有可能在包裝環(huán)節(jié)中，接觸移印硅膠袋子、桶沒有處理干凈，含有灰塵導(dǎo)致移印硅膠被污染，從而導(dǎo)致不耐用情況發(fā)生。

2.制作移印硅膠頭時(shí)候操作比例不正確，添加硅油含量或者固化劑含量過高，導(dǎo)致移印硅膠頭容易開裂、不耐磨等情況。

3.移印硅膠頭大小、輪廓使用不正確，移印硅膠頭移印次數(shù)與移印圖案、載體輪廓密切相關(guān)，移印硅膠頭與圖案的大小比例為3:1，如果不根據(jù)該比例使用移印膠頭會(huì)導(dǎo)致膠頭受力影響。

二、移印硅膠頭出現(xiàn)冒油情況

1.膠頭制作時(shí)候添加硅油過量，導(dǎo)致移印硅膠硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅膠為了調(diào)整膠頭的硬度進(jìn)行添加適量的硅油，但是添加的硅油是復(fù)合型硅油、白礦油，因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，要選擇甲基硅油。

三、移印硅膠頭不上油或者不落油

1.不上油問題

a.新制作移印膠頭表面光滑，可以在上油前進(jìn)行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用過移印膠頭表面含有油污，用酒精膠紙進(jìn)行處理。

c.沒有選擇正確尺寸或角度的移印膠頭，根據(jù)移印圖案和載體進(jìn)行選擇合適膠頭。

d.油墨問題：油墨較稠，需要添加稀釋劑；油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

2.不落油問題

a.移印載體上存在保護(hù)膜，比如沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品表面會(huì)有很多脫模劑存在形成保護(hù)膜，需要經(jīng)其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

三、移印圖案/文字不清晰、有氣孔或者沙孔

1.移印膠頭問題：膠頭硬度不合適，過軟；膠頭形狀太平，需要更換具有一定弧度的膠頭；本身膠頭上油面存在裂痕，需要更換膠頭。

2.圖案鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相應(yīng)助劑；油墨含水量過大，需要更換油墨。

4.移印載體表面含有灰塵或者雜物沒有處理干凈。

5.移印機(jī)器設(shè)置不當(dāng)：移印載體夾具松動(dòng)；膠頭下降速度、時(shí)間、壓力等設(shè)置不當(dāng)。

四、油墨出現(xiàn)拉絲或者附著力不行情況

1.出現(xiàn)拉絲

a.移印硅膠頭表面出現(xiàn)損傷或者脫膠。

b.移印機(jī)器設(shè)置膠頭上升速度過快。

c.油墨過稠，需要添加稀釋劑或者更換油墨。

2.附著力不行

a.沒有選擇適用油墨類型。

b.移印載體表面有保護(hù)膜、灰塵、油污等，需要清理干凈在進(jìn)行移印。

c.油墨干燥過慢，需要借助熱風(fēng)等方式進(jìn)行烘干。

除了上述移印硅膠頭使用中常見問題外，如果還遇到其它移印硅膠操作，或者移印膠頭使用中疑問問題，可直接咨詢宏圖硅膠。