模具硅膠膠料收縮率:膠料在壓制、加熱硫化過程中,膠料內(nèi)部發(fā)生變形和交聯(lián),由此產(chǎn)生熱膨脹力,硫化膠料在冷卻過程中,應(yīng)力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此,在模具設(shè)計中,成型部分的尺寸需相應(yīng)地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
硅膠膠料收縮率的計算方法如下:
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同,現(xiàn)在還沒有一個準(zhǔn)確的、完美且具有實(shí)用價值的計算公式。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計人員常憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)估計和積累實(shí)際測定數(shù)據(jù)為參考。
常用的硅膠收縮率計算公式如下:
1、以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經(jīng)驗(yàn)公式:
C=(2.8---0.02K)X 100%
K—硅膠的邵氏硬度。(查《硅膠模具設(shè)計制造與使用》,虞福榮編。)
2、以硅膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式:
C=(α—β)ΔT ?R X 100%
α—硅膠的線形膨脹系數(shù);
β—模具材料的線形膨脹系數(shù),
ΔT—硫化溫度與測量溫度差,
R—生膠、硫磺、有機(jī)配合劑在硅膠中的體積百分?jǐn)?shù)(%)。
3、硅膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計算公式:
C=(L2—L1)/ L1 X 100%
C—制品膠料的收縮率:
L1—室溫時測得的硅膠制品尺寸;
L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
宏圖模具硅膠原料收縮率低(≤0.3%),如果你想了解更多,歡迎購買測試。