每批次液體硅膠模具加工完畢后,硅膠工程師都會從成品中采取一些樣品,進行打樣、測試,綜合分析這批次的模具硅膠的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情況。特別針對冒油情況,是每次檢測的重中之重,一旦冒油,就要及時的進行處理。
模具硅膠出現(xiàn)冒油情況并不是稀奇事,它屬于一種比較常見問題,因此解決冒油方法都比較多,并不會太復雜。
液體模具硅膠冒油的表現(xiàn)方式主要是通過固化后的硅膠模具,模具表面會有“出油”痕跡。導致“出油”的情況主要有以下幾種原因:
1、生產(chǎn)過程中,使用了低質量的硅油(不少商家為牟取更高利潤,用低質量硅油代替合格硅油,賺去差價),從而讓硅膠廠家所生產(chǎn)出來的液態(tài)硅膠容易出現(xiàn)冒油情況,嚴重損害廠家的利益。
2、有些硅膠廠為了利潤最大化,生產(chǎn)過程添加大量硅油,而其它原材料卻保持沒變,也會導致成品有冒油情況發(fā)生。
3、固化劑比例不對,也會造成模具硅膠固化后產(chǎn)生冒油情況;硅膠與固化混合后,比例剛好,飽和狀態(tài)太,硅膠模具不會有“冒油”情況,一旦固化劑過多就會產(chǎn)生“冒油”,因此得嚴格按照固化配比進行操作。
宏圖硅膠建議,想要模具硅膠不冒油,請選擇正規(guī)廠家出廠的優(yōu)質硅膠原料,不要貪圖小便宜購買質量不佳的硅油。